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高光無(wú)痕注塑系統(tǒng)技術(shù)介紹
180℃過(guò)熱水“RHCM高光無(wú)痕注塑”系統(tǒng)技術(shù)介紹:
RHCM高光無(wú)痕注塑 又被稱為 RHCM (Rapid HeatCycle Moulding) ，還有在行業(yè)中如:冷熱成型,高低溫注塑,急冷急熱注塑,熱變溫注塑.高光免噴涂技術(shù)等叫法，目前行業(yè)中使用效果最好最經(jīng)濟(jì)的方法是采用高溫過(guò)熱水加熱+水冷卻,該技術(shù)是透過(guò)運(yùn)用180℃過(guò)熱水將模具表面快速升溫，令成型模腔表面溫度達(dá)到樹脂塑料的玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg – Glass TransitionTemperature)以上，然后開始進(jìn)行射出成型，當(dāng)完成模腔填充過(guò)程后，立即利用水(經(jīng)處理)作為冷卻媒體使模具表面溫度急速下降，從而改變塑料產(chǎn)品表面特性。RHCM “高光無(wú)痕注塑”技術(shù)發(fā)展至今已近4年之多，早期是日本.韓國(guó)的3D蒸汽無(wú)痕注塑技術(shù)在汽車.家電行業(yè)的到廣泛的應(yīng)用，但是由于使用的加熱源是采用鍋爐產(chǎn)生的蒸汽來(lái)給模具加熱, 所以采用鍋爐蒸汽加熱的方式會(huì)受到地方環(huán)保和安全的限制, 最重要的是采用鍋爐產(chǎn)生的蒸汽給模具加熱后,蒸汽沒有辦法得到回收造成的高成本問題,
RHCM高光無(wú)痕注塑成型技術(shù)與傳統(tǒng)注塑成型工藝相比之下，能大大改善產(chǎn)品表面光澤度，解決產(chǎn)品表面熔接痕問題，并對(duì)提升產(chǎn)品表面硬度也有一定幫助. 另外，RHCM高光無(wú)痕注塑成型技術(shù)也可以應(yīng)用到添加纖維的工程塑料中，能夠有效解決產(chǎn)品表面浮纖的問題。6 o9 Q3 j) f# F2 h$ RHCM是如何消除產(chǎn)品表面熔接痕1熔接痕的形成是由兩股或以上的融熔塑料在射出成型的填充過(guò)程中，融熔塑料流的波形前端在模腔中相遇會(huì)合，如果模腔表面溫度不足或流體遇合壓力不足，便會(huì)造成合流端無(wú)法完全熔合，形成產(chǎn)品表面出現(xiàn)熔接痕缺陷;另外，如塑料中含有添加物(例如: 色母)，在熔合位置更會(huì)出現(xiàn)較為明顯的顏色差異。然而，運(yùn)用RHCM高光無(wú)痕注塑技術(shù)，讓我們可以在每次開始進(jìn)行射出成型過(guò)程之前，把模腔表面溫度快速提升至樹脂塑料的熱變形溫度以上(HDT)，從而大大增加融熔塑料在模腔內(nèi)的流動(dòng)性，減低融熔塑料與模腔表面之間的磨擦阻力，顯著地消除傳統(tǒng)注塑工藝產(chǎn)品表面的熔接痕問題。除此之外，RHCM高光無(wú)痕注塑技術(shù)配合特殊工程塑料更可生產(chǎn)出無(wú)痕高光澤度的樹脂產(chǎn)品，省卻產(chǎn)品因表面外觀要求，而進(jìn)行的二次加工 (例如: 噴漆.UV…..).
RHCM如何解決產(chǎn)品表面浮纖問題?
RHCM技術(shù)另一項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)是，能夠顯著消除添加纖維的改性工程塑料產(chǎn)品表面纖維外露的問題。一般在傳統(tǒng)注塑成型中，玻纖會(huì)隨融熔塑料流向而定向，如果在填充過(guò)程中，因模腔表面溫度不足會(huì)導(dǎo)致融熔塑料突然在模壁固化，玻纖便會(huì)出現(xiàn)無(wú)法完全被樹脂包裹。另外，玻纖與樹脂塑料收縮特性的差異，當(dāng)成型產(chǎn)品冷卻后，玻纖便會(huì)更容易外露于產(chǎn)品表面上。
運(yùn)用RHCM高光無(wú)痕注塑技術(shù)，我們能借著控制模腔表面加熱和冷卻的時(shí)間變化，改變樹脂塑料產(chǎn)品表面的結(jié)晶狀態(tài)，能夠有效消除因玻纖外露于產(chǎn)品表面影響外觀性的問題。日本SONY公司生產(chǎn)的PSP掌上游戲機(jī)，背殼也是采用RHCM技術(shù)去降低塑料外殼表面的浮纖問題。
RHCM高光無(wú)痕注塑和常規(guī)注塑的區(qū)別:
1. 高光材料
生產(chǎn)表面質(zhì)量較高的產(chǎn)品時(shí),常用的塑料有 ABS. PA. PC. PMMA. PC+ABS或者PMMA+ABS。其中ABS的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高，可達(dá)Ⅱ級(jí)，甚至2H。 但硬度越高熔體流動(dòng)速度也相對(duì)越低， 流動(dòng)性變差，因此可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇適當(dāng)?shù)乃芰掀贩N。 目前很多公司也研發(fā)出了一些專用的高光塑料材料，如高光澤PMMA/ABS免噴涂材料HAM8560等，但目前品種還教少。
3.高光模具
影響模具的因素主要有模具材料. 模具水道的設(shè)計(jì).與制造加工等。
1).模具材料
需要有較好的拋光性.耐腐蝕性. 耐磨性. 熱強(qiáng)度. 韌性. 加工性能好低的熱膨脹系數(shù)等。其中拋光性. 耐腐蝕性.熱強(qiáng)度. 熱膨脹系數(shù)對(duì)高光模具尤為重要。 如模具拋光性差,表面粗糙度大,或被腐蝕或注塑時(shí)有水分沉積,就無(wú)法進(jìn)行高光澤產(chǎn)品成型;溫度的快速變動(dòng)對(duì)模具材料的熱強(qiáng)度. 膨脹系數(shù)也有了更高的要求, 目前使用的高光模具材料有日本日立金屬的CENA1#. 日本大同的NAK80和S-STRA. ASSAB的S136或S136H(420). POLMAX等鏡面.高耐磨.抗腐蝕模具鋼, 當(dāng)然也有檔次比較低的高光模具使用P20的常規(guī)模具材料。 日立金屬開發(fā)的超大型塑料成型模具材料用CENA1# ，更是專門為高光鏡面的改良產(chǎn)品， 其綜合性能好，耐磨性，加工性，韌性，耐腐蝕性都較好，是高光鏡面成型模具最佳選擇之一。
2)模具水道
為了保證模具表面溫度的均勻性和快速傳導(dǎo)，模具內(nèi)部必須開設(shè)合理的水道來(lái)配合RHCM高光無(wú)痕注塑系統(tǒng)的快速升溫和快速降溫的需求。模具的水道開設(shè)好壞也是影響整個(gè)成型周期的重要因數(shù)之一。常規(guī)注塑模具的水道一般采用直線水道(水道離制品表面較遠(yuǎn)，水道與水道之間的距離較大)，這種水道設(shè)計(jì)無(wú)法滿足高光無(wú)痕注塑的模具表面溫度均勻和快速的熱量傳導(dǎo)，而高光無(wú)痕注塑模具的水道開設(shè)有兩種：1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的可以采用直線水道,通過(guò)鉆孔加工來(lái)實(shí)現(xiàn)(水道離制品表面較非常近，水道與水道之間的距離也比較小, 2. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜的可以采用模芯分層結(jié)構(gòu)或其他特殊方法將水道布置距模具表面恒定距離來(lái)滿足模具表面溫度均勻和快速的熱量傳導(dǎo)。分層結(jié)構(gòu)的型腔和型芯由兩部分組成：上層是一個(gè)厚度基本均勻的型腔制品， 正面加工出模具成型面，背面加工出均勻的空間半圓水道，下層是一個(gè)襯板，有對(duì)應(yīng)上層的制品配合面，也加工出均勻的空間半圓水道，上下層配合形成了模具水道
以上兩種方式的水道均可滿足高光無(wú)痕注塑模具表面的熱量快速傳導(dǎo)和均勻性，可以在短時(shí)間內(nèi)均勻的快速升高和降低模具表面溫度。使高光無(wú)痕注塑的成型周期比常規(guī)注塑周期短，實(shí)現(xiàn)快速循環(huán)成型，以上兩種結(jié)構(gòu)的水道：其中分層結(jié)構(gòu)的模具成本會(huì)比較高，且使用壽命也相對(duì)縮短，
3)模具接頭：
由于模具內(nèi)部水道的介質(zhì)是一直在30℃---180℃之間不斷切換，所以模具外部接頭必須采用不銹鋼的接頭
4)感溫線:
模具感溫線的安裝(一般采用1.6的K型熱電偶,直接安裝在模芯部分兩條水道的中間)。
4. 高光無(wú)痕注塑模具溫度控制系統(tǒng):
從某些方面而言,高光無(wú)痕注塑最關(guān)鍵的是模具溫度的控制系統(tǒng),由于高光無(wú)痕注塑與一般傳統(tǒng)注塑最大的區(qū)別是在于模具溫度的控制,而對(duì)注塑機(jī)的要求并不高, 高光無(wú)痕注塑模溫控制系統(tǒng)一般也稱為高光模溫機(jī),和通用的注塑機(jī)配合,在注塑機(jī)的射膠.頂出.開合模的過(guò)程來(lái)協(xié)調(diào)動(dòng)作。
卡塞爾機(jī)械的高光污痕注塑模溫控制系統(tǒng)具有95%的熱水回收功能, 節(jié)能效果明顯, 活動(dòng)式的機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)可以隨時(shí)移動(dòng)配合不同機(jī)器使用. 移動(dòng)式設(shè)計(jì)操作臺(tái)配合10.4″的三菱液晶真彩顯示器.
總結(jié):
RHCM高光無(wú)痕注塑技術(shù)目前在國(guó)內(nèi)尚屬于一項(xiàng)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。由于這一技術(shù)大大改善了制品的表面質(zhì)量和表面強(qiáng)度，并可取消后續(xù)的噴涂或噴漆等工藝、既保護(hù)了環(huán)境和操作人員的人身健康，又因減少工藝流程，省去了昂貴的二次加工費(fèi)用，在大幅度降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，節(jié)省能源與材料。
隨著塑料件的應(yīng)用日趨廣泛，以及人們對(duì)于環(huán)保，安全的意識(shí)逐漸增高，RHCM高光無(wú)痕注塑技術(shù)必將成為未來(lái)注塑技術(shù)領(lǐng)域的又一顆燦爛新星。
