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注塑過程專業(yè)術(shù)語以及分析
注塑過程專業(yè)術(shù)語以及分析
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熱注射成型 thermoplastic injection molding |
通過加熱使物料熔化在注射到模具內(nèi)形成期望的制品 |
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控制面板 control plat |
對設(shè)備參數(shù)控制的簡易操作平臺 |
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顯示器 pro-face |
顯示設(shè)備必要信息的屏幕 |
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安全門 saft door |
防止事故發(fā)生,增大安全系數(shù)的保護(hù)裝置門 |
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注射座 Injection blend |
注射成型機(jī)組成部件，支撐并協(xié)助注射的金屬平臺 |
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螺桿 screw |
起旋轉(zhuǎn)計量作用的螺紋狀部件，是成型機(jī)的核心機(jī)械件 |
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料膛 fabbrel |
樹脂預(yù)塑的炮膛狀部件，和螺桿配合俎件質(zhì)量要求較高 |
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加熱圈 heater |
圍繞在料膛周圍，起迅速并均勻加熱作用的片狀加熱器 |
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噴嘴 nozzle |
連接注射成型機(jī)料筒與模具澆口套接觸的像針頭狀的組件 |
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定模板 plam |
可固定模具在成型機(jī)上的鐵板，是成型機(jī)的一部分 |
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動模板 moving plam |
成型機(jī)曲臂連接板，使模具固定在成型機(jī)上做開合模運(yùn)動的動模板 |
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成型機(jī)頂桿 ejector pin |
連接到模具上控制模具頂桿頂出或回退作用的連接桿 |
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手動操作 man |
只能手動單一步驟狀態(tài)操作 |
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半自動操作 sengle man |
可半自動狀態(tài)操作 |
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全自動操作 auto |
根據(jù)設(shè)置的程序在全自動狀態(tài)動作 |
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料膛清洗 purge |
一般用PE料做射出動作來清除或淡化料膛內(nèi)物料或顏色 |
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上料機(jī) loader |
在料杯樹脂不足在傳感器監(jiān)控下吸取儲備樹脂的成型輔助設(shè)備 |
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溫調(diào)機(jī)Temperature regulator |
控制模具溫度,保持在設(shè)定溫度以內(nèi)的溫度控制設(shè)備 |
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參數(shù)監(jiān)控畫面Parameter monitoring screen |
對設(shè)備具體參數(shù)設(shè)定的畫面，一般配有圖表 |
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生產(chǎn)管理畫面 product menut |
在全自動生產(chǎn)狀態(tài)下對產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量控制的頁面 |
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模板控制畫面 plam control |
模板動作狀態(tài)控制頁面 |
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頂出控制畫面 ejector control |
頂出動作狀態(tài)控制畫面 |
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加熱管理畫面 heat control |
材料加熱控制畫面 |
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注射速度畫面 speed control |
注射過程中對速度控制的畫面 |
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注射壓力畫面 fulling pressure control |
注射過程中注射壓力控制畫面 |
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保壓控制畫面 packing pressure control |
注射后保持設(shè)定壓力提高制品質(zhì)量的控制畫面 |
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計量控制畫面 excit control |
計量尺寸和相關(guān)參數(shù)控制畫面 |
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保壓控制畫面 packing pressure control |
注射后保持設(shè)定壓力提高制品質(zhì)量的控制畫面 |
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計量控制畫面 excit control |
計量尺寸和相關(guān)參數(shù)控制畫面 |
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報警顯示畫面 alarm view |
設(shè)備動作異?；虮O(jiān)控報警預(yù)覽 |
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最大高度 maximum daylight |
成型機(jī)模板打開的最大尺寸 |
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最小高度minimum daylight |
能滿足成型機(jī)性能的最小模具厚度 |
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鎖模力 clamping force |
成型過程中為保證動，定模相互緊密配合而需施加的在模具上的力 |
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鎖模系統(tǒng) clamping system |
模板控制系統(tǒng),注塑機(jī)上系統(tǒng)的一部分 |
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控制系統(tǒng) control system |
計算機(jī)通過檢測、處理信息并重新輸入計算機(jī)進(jìn)行控制相關(guān)參數(shù) |
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抽芯距 core-pulling distance |
將側(cè)型心抽至不防礙制品脫落的滑塊滑動的距離 |
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抽芯力 core-pulling force |
從模內(nèi)的成型塑件中，抽拔出側(cè)型心所需要的力 |
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生產(chǎn)周期 Cycle time |
生產(chǎn)每個制品的時間或是單位時間內(nèi)生產(chǎn)制品的個數(shù) |
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液壓系統(tǒng) hydraulic system |
液壓動力注射機(jī)上的壓力系統(tǒng) |
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短射 short shot |
由于一次注射壓力不足或速度偏低引起的澆不足現(xiàn)象 |
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噴射 jetting |
材料水份超標(biāo),結(jié)構(gòu)不良引起的表面氣泡等不良現(xiàn)象 |
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白化Albino |
制品破壞前變形引起的顏色差異 |
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縮痕 shrinkage |
熱熔體在收縮情況下表面會形成凸凹狀現(xiàn)象的統(tǒng)稱 |
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收縮差異 asymmetric shrinkage |
制品厚度不均勻或分子排列不同引起的不均勻收縮 |
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熔接線 lines |
兩股或多股熔體結(jié)合位置形成的線狀痕跡 |
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亮線 color change |
一種有明亮痕跡的注塑成型缺陷，一般為線狀少為帶狀 |
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冷熔接 Cold welding |
低溫區(qū)域的熔接，多見于沖填結(jié)束，不同塑料熔前交匯造成 |
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困氣 air traps |
又稱包氣，熔體流動將氣體堵住或包住不能及時排出 |
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燒傷 burn |
填充時模具內(nèi)部氣體不能迅速排出產(chǎn)生壓縮高溫,導(dǎo)致制品局部變色 |
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黑斑 black specks |
注射成型過程中因高溫或樹脂分解等原因引起的黑色不良現(xiàn)象 |
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料紋 black streads |
樹脂在模具腔內(nèi)流動時由于層流因素引起的外觀不良現(xiàn)象 |
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燒焦 burn marks |
因高溫引起的成型缺陷的一種 |
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色差 discoloration |
制品本身顏色有其他雜質(zhì)顏色混入形成的不良現(xiàn)象 |
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脆化 brittleness |
成型缺陷（因樹脂性質(zhì)發(fā)生變化引起的脆化或者破裂） |
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蠕變 Creep |
高聚物在恒定溫度和應(yīng)力下，長度隨時間延長而逐步深長的現(xiàn)象 |
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位移 Displacement |
熔體內(nèi)部壓力差引起高壓部份向低壓部分推移現(xiàn)象,可產(chǎn)生層次感 |
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分層表面剝離 delamination |
同一樹脂或不同樹脂發(fā)生層流后產(chǎn)生的現(xiàn)象 |
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三角洲效應(yīng) delta effect |
局部溫度差 |
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方向收縮 diectional shrinkage |
由大分子鏈排列引起的具有方向特性的收縮 |
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尺寸變化 dimensional variation |
生產(chǎn)出的制品在不同的環(huán)境下都會產(chǎn)生尺寸的變化 |
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尺寸穩(wěn)定性 dimensional stability |
制品尺寸的穩(wěn)定性和一致性 |
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密度 Density |
單位體積的質(zhì)量 |
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翹曲 warpage |
有多種原因引起的變形現(xiàn)象,如收縮翹曲 ,配向翹曲等 |
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變形 distortion |
產(chǎn)品在內(nèi)應(yīng)力或外力的作用下產(chǎn)生的尺寸變化以及形狀變化 |
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遲滯 hesitation |
熔體的某一部份發(fā)生停止流動或極緩慢流動的現(xiàn)象 |
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垂直于流動方向的收縮 cross-flowshrinkage |
發(fā)生在垂直于熔體流動方向上的收縮 |
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熱變形溫度 deflection temperature |
熱力的作用下，塑料可以發(fā)生變形的溫度 |
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脫模 demolding |
保壓后制品在模具內(nèi)部成型完畢脫離模具的現(xiàn)象 |
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脫模斜度 draft |
方便成型制品脫離模具而設(shè)計的角度 |
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脫模困難 ejectiondifficulties |
成型制品不容易脫離模具的現(xiàn)象 |
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內(nèi)應(yīng)力 internalstress |
殘留在制品內(nèi)部因各種原因產(chǎn)生的應(yīng)力 |
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長鏈高分子 long chainmacromolecules |
很多小分子連接而成的具有較大質(zhì)量的長分子連 |
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凝固層比例 frozenlayer fraction |
熔體在模具內(nèi)冷卻狀態(tài)之一的數(shù)學(xué)表示方法 |
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取出 removal |
成型后制品拿出的過程 |
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粗加工 rough machining |
毛坯加工或留有大量余量的待加工品 |
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伺服馬達(dá) servomotor |
配合CPU工作的馬達(dá) |
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工序 workstage |
完成一個組件或產(chǎn)品經(jīng)過的步驟 |
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塑料件 plasticparts |
以塑料為原料生產(chǎn)的制品 |
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注射模 injectionmould |
通過注射方式成型的模具 |
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斜銷 anglepin / finger cam |
傾斜于分型面、隨模具的開閉產(chǎn)生相對運(yùn)動的圓柱零件 |
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斜滑塊 angled-lift / splits |
斜向鑲塊或滑動的鑲塊 |
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懸臂搭扣連接 cantilever snap joints |
組合方式之一 |
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模套 chase / bolster / frame |
使鑲件或拼塊定位并緊固在一起的框套形結(jié)構(gòu)零件 |
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型芯 Core |
成型模具內(nèi)表面突起的組件 |
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支架 ejectorhousing / mould base leg |
使動模能固定在壓機(jī)或注塑機(jī)上的L型墊塊 |
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推塊 ejector pad |
在腔內(nèi)起部分成型作用，并在開模時把塑件從型腔內(nèi)推出的零件 |
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推桿 ejector pin |
用于推出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的桿件 |
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推板 ejectorplate |
支撐推出和復(fù)位零件，直接傳遞機(jī)床推出力的板件 |
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復(fù)位桿 push-packpin |
借助模具的閉合動作，強(qiáng)制推出機(jī)構(gòu)復(fù)位的桿件 |
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澆口尺寸 Gatedimensions(sizes) |
澆口的相關(guān)尺寸 |
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直接澆口 directgate;sprue gate |
熔融塑料經(jīng)主流道直接進(jìn)入型腔的進(jìn)料方式 |
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盤式澆口 disk gate |
沿塑料件內(nèi)圓周擴(kuò)展進(jìn)料的澆口 |
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側(cè)澆口 edge gate |
設(shè)置在模具的分型處從塑件的內(nèi)或外側(cè)進(jìn)料的方式 |
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扇形澆口 fangate |
從分流道道型腔方向的寬度逐漸增加的呈扇型的澆口 |
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澆口鑲塊 gatinginsert |
澆口以鑲塊的形式存在 |
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圓柱頭推桿 ejector pinwith cylindrical head |
推桿的一種，頭部形狀是圓柱型形 |
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扁頂桿 flat ejectorpin |
工作截面為矩形的頂桿 |
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連接推桿 ejector tierod |
連接推件板與推桿固定板，傳遞推力的桿件 |
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導(dǎo)套 guidebush |
與導(dǎo)柱相配合，用于初步確定模具 |
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導(dǎo)柱 guidepillar |
起導(dǎo)向作用的部件，一般為圓柱體 |
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澆口 gate |
連接分流道合型腔的進(jìn)料通道 |
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澆口長度 gatelength |
澆口的長度 |
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澆口位置 Gatelocation |
樹脂流入模腔的點相對整體模腔的位置 |
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嵌件 insert |
成型中埋入或隨后壓入塑件中的金屬或其他材料的部件 |
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楔緊塊 heellock |
帶有楔角,用于合模時楔緊滑塊的零件 |
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凹模 cavityplate |
成型塑件外表面的凹壯零件(包括零件的內(nèi)腔和實體兩部分 ) |
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凹模拼塊 cavity splits |
母模中的鑲件拼塊 |
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定模座板 fixedclamp plate |
使定模固定在注塑機(jī)的固定工作臺面上的板件是模具的基座 |
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頂出系統(tǒng)設(shè)計 ejectionsystem design |
頂出制品機(jī)構(gòu)的類型，布置方式的設(shè)計包括模具和成型機(jī)兩部分 |
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頂出時間 ejection time |
制品脫離模具可安全取出的時間 |
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推板導(dǎo)套 ejectorbushing |
與導(dǎo)柱滑配合，用于推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向的圓柱形零件 |
