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注塑模具必須這樣驗收才敢用！
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????????一、成型產(chǎn)品外觀、尺寸、配合
????????1. 產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋等缺陷。
????????2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強(qiáng)度并能通過功能安全測試。
????????3.收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。
????????4.一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。
????????5.外觀明顯處不能有氣紋、料花，產(chǎn)品一般不能有氣泡。
????????6.產(chǎn)品的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求，產(chǎn)品公差需根據(jù)公差原則，軸類尺寸公差為負(fù)公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。
????????7.產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應(yīng)符合圖紙要求，公差根據(jù)模具特性應(yīng)做到-0.1mm。
????????8. 產(chǎn)品配合：面殼底殼配合：表面錯位小于0.1mm，不能有刮手現(xiàn)象，有配合要求的孔、軸、面要保證配合間隔和使用要求。
????????二、模具外觀
????????1.模具銘牌內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。
????????2.銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和基準(zhǔn)角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。
????????3.冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。
????????4.冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面
????????5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規(guī)格，孔口倒角，倒角應(yīng)一致。
????????6.冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記。
????????7.標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應(yīng)清晰、美觀、整齊、間距均勻。
????????8.模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。
????????9.支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。
????????10.模具頂出孔尺寸應(yīng)符合指定的注塑機(jī)要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。
????????11.定位圈應(yīng)固定可靠，圈直徑通常為100mm、250mm兩種(視機(jī)型不同而不同)，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。
????????12.模具外形尺寸應(yīng)符合指定注塑機(jī)的要求。
????????13.安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。
????????14.模架表面不應(yīng)有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。
????????15.模具應(yīng)便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。
????????三、模具材料和硬度
????????1. 模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。
????????2. 模具成型零件和澆注系統(tǒng)(型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套)材料采用性能高于40Cr以上的材料。
????????3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。
????????4.模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。
????????四、頂出、復(fù)位、抽插芯、取件
????????1. 頂出時應(yīng)順暢、無卡滯、無異常聲響。
????????2. 斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。
????????3.滑動部件應(yīng)開設(shè)油槽，表面需進(jìn)行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。
????????4. 所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號。
????????5.頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位。
????????6.復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。
????????7.滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲;油缸抽芯必須有行程開關(guān)。
????????8.滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2°~3°。滑塊行程過長應(yīng)采用油缸抽拔。
????????9.油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。
????????10.滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板材料應(yīng)選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。
????????11.頂桿不應(yīng)上下串動。
????????12.頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持一致，倒鉤易于從制品上去除。
????????13.頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
????????14.制品應(yīng)有利于操作工取下。
????????15.制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。
????????16.固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)牢固可靠，四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。
????????17.模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無鐵屑雜物。
????????18.回程桿端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。
????????19.三板模澆口板導(dǎo)向滑動順利，澆口板易拉開。
????????20.三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。
????????21.油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。
????????22.導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。
????????23.定位銷安裝不能有間隙。
????????五、冷卻、加熱系統(tǒng)
????????1. 冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通。
????????2. 密封應(yīng)可靠，系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。
????????3.開設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
????????4.密封圈安放時應(yīng)涂抹黃油，安放后高出模架面。
????????5.水、油流道隔片應(yīng)采用不易受腐蝕的材料。
????????6.前后模應(yīng)采用集中送水、方式。
????????7.冷卻水道的直徑在8~12mm之間。
????????六、澆注系統(tǒng)
????????1. 澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝配。
????????2. 流道截面、長度應(yīng)設(shè)計合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。
????????3.三板模分澆道在前模板背面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。
????????4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應(yīng)小于3 mm，球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個深3 mm的臺階。
????????5.球頭拉料桿應(yīng)可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。
????????6.澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機(jī)應(yīng)加工，不允許手工用打磨機(jī)加工。
????????7.點澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求。
????????8.分流道前端應(yīng)有一段延長部分作為冷料穴。
????????9.拉料桿Z形倒扣應(yīng)有圓滑過渡。1
????????0.分型面上的分流道應(yīng)為圓形，前后模不能錯位。
????????11.在頂料桿上的潛伏式澆口應(yīng)無表面收縮。
????????12.透明制品冷料穴直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
????????13.料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把。
????????14.彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應(yīng)氮化處理，表面硬度達(dá)到HV700。
????????七、成型部分、分型面、排氣槽
????????1. 前后模表面不應(yīng)有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。
????????2. 鑲塊與?？蚺浜?，四周圓角應(yīng)有小于1mm的間隙。
????????3.分型面保持干凈、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。
????????4.排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。
????????5.嵌件研配應(yīng)到位，安放順利、定位可靠。
????????6.鑲塊、鑲芯等應(yīng)可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。
????????7. 頂桿端面與型芯一致。
????????8.前后模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。
????????9.筋位頂出應(yīng)順利。
????????10.多腔模具的制品，左右件對稱，應(yīng)注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應(yīng)符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。
????????11.模架鎖緊面研配應(yīng)到位，75%以上面積碰到。
????????12.頂桿應(yīng)布置在離側(cè)壁較近處及筋、凸臺的旁邊，并使用較大頂桿。
????????13.對于相同的件應(yīng)注明編號1、2、3等。
????????14.各碰穿面、插穿面、分型面應(yīng)研配到位。
????????15.分型面封膠部分應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其余部分機(jī)加工避空。
????????16.皮紋及噴砂應(yīng)均勻達(dá)到顧客要求。
????????17.外觀有要求的制品，制品上的螺釘應(yīng)有防縮措施。
????????18.深度超過20 mm的螺釘柱應(yīng)選用頂管。
????????19.制品壁厚應(yīng)均勻，偏差控制在±0.15mm以下。
????????20.筋的寬度應(yīng)在外觀面壁厚的百分之六十以下
????????21.斜頂、滑塊上的鑲芯應(yīng)有可靠的固定方式。
????????22.前模插入后?；蚝竽２迦肭澳?，四周應(yīng)有斜面鎖緊并機(jī)加工避空。
????????八、注塑生產(chǎn)工藝
????????1. 模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。
????????2. 模具注塑生產(chǎn)時注射壓力，一般應(yīng)小于注塑機(jī)額定最大注射壓力的85%。
????????3.模具注塑生產(chǎn)時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。
????????4.模具注塑生產(chǎn)時的保壓壓力一般應(yīng)小于實際最大注射壓力的85%。
????????5.模具注塑生產(chǎn)時的鎖模力，應(yīng)小于適用機(jī)型額定鎖模力的90%。
????????6.注塑生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全(時間一般各不超過2秒鐘)。
????????7.帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。
????????九、包裝、運(yùn)輸
????????1. 模具型腔應(yīng)清理干凈噴防銹油。
????????2. 滑動部件應(yīng)涂潤滑油。
????????3. 澆口套進(jìn)料口應(yīng)用潤滑脂封堵。
????????4. 模具應(yīng)安裝鎖模片，規(guī)格符合設(shè)計要求。
????????5. 備品備件易損件應(yīng)齊全，并附有明細(xì)表及供應(yīng)商名稱
????????6. 模具水、液、氣、電進(jìn)出口應(yīng)采取封口措施封口防止異物進(jìn)入;
????????7. 模具外表面噴制油漆，顧客有要求的按要求。
????????8. 模具應(yīng)采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。
????????9. 模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、冷卻加熱系統(tǒng)圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細(xì)、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應(yīng)齊全。
