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由于世界范圍的環(huán)境保護(hù)，塑料貨運(yùn)托盤替代木托盤在世界各國(guó)已成為趨勢(shì)，在這個(gè)市場(chǎng)需求的帶動(dòng)下，促進(jìn)了節(jié)能、環(huán)保的超大型注塑件機(jī)的開發(fā)。如何降低設(shè)備投資及降低成形能耗達(dá)到低成本注射成形超大型注塑件件是國(guó)內(nèi)外注塑件加工行業(yè)研發(fā)的重點(diǎn)。目前，國(guó)內(nèi)外超大型注塑件機(jī)，基本上是在傳統(tǒng)的普通的中、小型注塑件機(jī)的原理上放大研發(fā)的，對(duì)傳統(tǒng)注塑件機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單放大，其機(jī)械機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)，控制原理沒(méi)有作根本性的突破，其注射成形的原理還停留在傳統(tǒng)的單射嘴注射成形原理，在注射成形工藝上主要存在著不能適應(yīng)可用廢舊塑料成形托盤之類超大型注塑件件的加工。 注塑件機(jī)能耗的本質(zhì)，就是動(dòng)力系統(tǒng)輸出的能量，加工一個(gè)同樣的制品，輸出的能量少即節(jié)能。注塑件機(jī)的能耗性能主要反映在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式及能量轉(zhuǎn)換效率上，以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式上。注塑件機(jī)的節(jié)能，實(shí)際上主要包括三個(gè)方面，一是執(zhí)行機(jī)構(gòu)（合模機(jī)構(gòu)、注射機(jī)構(gòu)）的型式及其效率，二是動(dòng)力控制系統(tǒng)的型式及其效率，三是節(jié)能注射成形原理。近年來(lái)，注塑件機(jī)的節(jié)能有了很大的進(jìn)展。注塑件機(jī)生產(chǎn)注塑件加工家及塑料制品注塑件加工都很重視節(jié)能技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，主要在中、小型注塑件機(jī)上進(jìn)行節(jié)能技術(shù)開發(fā)，在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)源上作開發(fā)，在液壓驅(qū)動(dòng)注塑件機(jī)上，有變頻控制裝置的運(yùn)用和負(fù)載敏感泵的運(yùn)用等兩種型式達(dá)到節(jié)能，用全電動(dòng)或部分電動(dòng)取代液壓驅(qū)動(dòng)源達(dá)到節(jié)能。從根本上實(shí)現(xiàn)節(jié)能注射成形，必須進(jìn)行節(jié)能注射成形原理的開發(fā)，機(jī)構(gòu)、電氣控制及液壓動(dòng)力系統(tǒng)是為注射成形原理服務(wù)的，是一種輔助性節(jié)能。只有開發(fā)出新的節(jié)能的注射成形原理，配上節(jié)能的動(dòng)力系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，才能實(shí)現(xiàn)真正的節(jié)能，達(dá)到節(jié)能注塑件機(jī)的節(jié)能性能。 HH-40000的主要節(jié)能特點(diǎn) 超大型注塑件機(jī)與一般注塑件機(jī)的節(jié)能特點(diǎn)有所不同,一般注塑件機(jī)的一些節(jié)能技術(shù)可以運(yùn)用到超大型注塑件機(jī)上，但更重要的是必須根據(jù)節(jié)能超大型注塑件機(jī)對(duì)節(jié)能的具體要求,開發(fā)節(jié)能技術(shù)。本項(xiàng)目圍繞低壓注射及低壓（模腔壓力）成型的節(jié)能原理，針對(duì)超大型注塑件機(jī)的特點(diǎn)，開發(fā)節(jié)能技術(shù)、節(jié)能機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)，研發(fā)節(jié)能超大型注塑件機(jī)。 低壓多點(diǎn)熱流道注射成形，達(dá)到降低注射壓力損失和減小了模塑流長(zhǎng)比，實(shí)現(xiàn)注射節(jié)能。目前，普通的超大型注塑件機(jī)，基本上是單一噴嘴單點(diǎn)注射，大約有50%以上的注射壓力在物料通過(guò)噴嘴過(guò)程中損失掉，僅有一小部份的注射壓力起到注射成形制品的作用，特別在大型塑料制品的注射成形中注射壓力損失尤為明顯，而且單一射嘴，在短時(shí)間內(nèi)射出大量熔融物料，必定為造成噴嘴處局部物料過(guò)熱，制品性能劣化。 降低注射壓力損失，通過(guò)增大噴嘴口面積途徑才能達(dá)到。增大噴嘴口面積，加大單個(gè)噴嘴口徑，但這是有限的，受到一定的局限性。采用多噴嘴多點(diǎn)注射，同時(shí)加大單個(gè)噴嘴口徑，結(jié)合熱流道技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)熱流道注射成形，達(dá)到減小了流長(zhǎng)比及大幅度降低了注射壓力。可實(shí)現(xiàn)模外熱流道注射，把注射壓力損失降到最低，同時(shí)簡(jiǎn)化了熱流道及噴嘴的結(jié)構(gòu)。 注射塑化的能耗約占注射能耗的70%，所以降低塑化能耗是節(jié)能注塑件機(jī)的關(guān)鍵。降低塑化能耗，主要通過(guò)提高驅(qū)動(dòng)塑化螺桿執(zhí)行機(jī)構(gòu)的效率及傳動(dòng)效率和降低塑化的驅(qū)動(dòng)功率，前者一些注塑件加工家用電驅(qū)動(dòng)取代液壓驅(qū)動(dòng)達(dá)到提高工作效率，后者的節(jié)能形式在超大形注塑件機(jī)上的開發(fā)應(yīng)用尤為重要。根據(jù)注射塑化的本質(zhì)，結(jié)合超大型注塑件機(jī)的注射成形的實(shí)際，開發(fā)把電驅(qū)動(dòng)和降低塑化驅(qū)動(dòng)功率兩者結(jié)合起來(lái)的新型的塑化機(jī)構(gòu)，達(dá)到大幅度降低塑化能耗的目的。 鎖模的本質(zhì)是鎖緊注塑件模具，移模的本質(zhì)是移動(dòng)注塑件模具和啟模。根據(jù)這工作原理，把鎖模和移模的兩種功能分別在兩個(gè)部件上進(jìn)行，整個(gè)部件的結(jié)構(gòu)形式為立式，上下垂直移模，水平橫向移動(dòng)鎖模。液壓－機(jī)械卡式鎖模機(jī)構(gòu)，是應(yīng)用斜面增力機(jī)構(gòu)的原理，用兩個(gè)小油缸同步推動(dòng)各自的斜鍥鎖模塊卡緊注塑件模具上相配對(duì)的斜鍥，產(chǎn)生鎖模力，在注射及冷卻過(guò)程中，鎖模缸卸符。該種合模機(jī)構(gòu)，移模行程，如全液壓注塑件機(jī)那樣不受機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的限制，可根據(jù)用戶的需要進(jìn)行制造，鎖模如肘桿機(jī)構(gòu)那樣具有快速及節(jié)能的特性。 根據(jù)本項(xiàng)目注射成形塑料制件的要求及節(jié)能機(jī)構(gòu)的要求，充分應(yīng)用液壓節(jié)能的新技術(shù)，大幅度降低系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝載功率，降低了系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)能耗。 HH-4000的主要部件特點(diǎn)及注射成形原理和工序 HH-40000節(jié)能超大型注塑件機(jī),由擠出塑化部件、柱塞注射部件,全液壓移模部件、液壓機(jī)械斜鍥擴(kuò)力鎖模部件、自動(dòng)取件機(jī)械手、熱流道注塑件系統(tǒng),人機(jī)對(duì)話通信控制系統(tǒng),比例液壓動(dòng)力系統(tǒng)等組成。 本機(jī)為水平注射裝置，立式合模、鎖模。開模時(shí)“取制品車”進(jìn)入，制品落在“取制品車”上，取制品車自動(dòng)退回，其過(guò)程無(wú)人操作，完成自動(dòng)生產(chǎn)。傳統(tǒng)臥式大型注塑件機(jī)開模時(shí)，操作工進(jìn)入機(jī)器內(nèi)取出制品，屬于危險(xiǎn)作業(yè)。普通型傳統(tǒng)臥式大型注塑件機(jī)，由于取超大型制品的機(jī)械手還沒(méi)法實(shí)現(xiàn)，不能實(shí)現(xiàn)機(jī)械手取制品。 普通型傳統(tǒng)臥式注射量40000cm3大型注塑件機(jī)重200t，需要委托專業(yè)大件運(yùn)輸安裝公司進(jìn)行作業(yè)，對(duì)注塑件加工房、設(shè)備基礎(chǔ)都有很高的要求。本超大型塑料注塑件成型機(jī)總質(zhì)量55t，以液壓接口為界點(diǎn)，分成若干模塊，可用5t吊車安裝，可用普通卡車運(yùn)輸，注塑件加工房為普通注塑件加工房。新料、回料的實(shí)體注射成形,微孔發(fā)泡注射成形。 節(jié)能主要機(jī)構(gòu)——整個(gè)合模機(jī)構(gòu)為立式。合模機(jī)構(gòu)把移模與鎖模分為兩個(gè)部件，移模僅負(fù)責(zé)注塑件模具上注塑件模具的開模與合模，鎖模僅負(fù)責(zé)對(duì)注塑件模具鎖緊，在液壓回路中設(shè)有蓄能器和大流量充油閥，起到了節(jié)能快速移模。下注塑件模具安裝在注塑件模具車上。鎖模是兩鎖模油缸活塞桿同步推動(dòng)兩鎖模卡直接卡緊注塑件模具模腳通過(guò)斜鍥擴(kuò)力機(jī)構(gòu)產(chǎn)生鎖模力，鎖模力直接作用于注塑件模具上，而不是普通注塑件機(jī)那樣鎖模油缸的推力首先作用于模板上然后通過(guò)模板作用于注塑件模具上產(chǎn)生鎖模力，所以不需要普通注塑件機(jī)那樣需要?jiǎng)偠仁謴?qiáng)大的固定模板與移動(dòng)模板，兩個(gè)內(nèi)徑160mm的鎖模小油缸，大幅度降低了對(duì)系統(tǒng)能量的需求量。移模的推板僅起到固定上注塑件模具的功能，厚度僅為120mm。這種合模機(jī)構(gòu)，在達(dá)到成形所需鎖模力的情況下，移模與鎖模速度快周期短；由于鎖模原理從根本上作了創(chuàng)新，省去了超大型普通注塑件機(jī)中占整機(jī)重量很大份額的模板，所以大幅度降低了合模部件的重量。 普通的臥式大型注塑件機(jī)的注射塑化機(jī)構(gòu)，普遍采用低速大扭矩油馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)螺桿的一線式機(jī)構(gòu)，這樣為達(dá)到塑化量必須采用大直徑的螺桿，而且在成形工藝上，螺桿塑化為間歇式工作，對(duì)塑化油馬達(dá)的資源沒(méi)有得到充分利用。本項(xiàng)目根據(jù)超大型注塑件機(jī)的注射塑化的實(shí)際情況，把塑化與注射分為兩個(gè)機(jī)構(gòu)，使塑化機(jī)構(gòu)在整個(gè)工作過(guò)程中，連續(xù)不間斷工作，這樣在達(dá)到塑化量的前提下，大大減小了塑化螺桿的直徑，從而大幅度降低了系統(tǒng)的裝載功率及塑化驅(qū)動(dòng)力。注射機(jī)構(gòu)采用柱塞式，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。 HH-40000推動(dòng)了超大型注塑件機(jī)的科技進(jìn)步 HH-40000突破了超大型注塑件機(jī)的注射塑化量開發(fā)瓶頸：本項(xiàng)目的注射塑化機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)，注射塑化量與塑化螺桿直徑無(wú)緊密直接的聯(lián)系，用小螺桿可塑化達(dá)到大的注射量，用現(xiàn)有的開發(fā)及加工技術(shù)可達(dá)到300000g注射量的要求。HH-40000突破了傳統(tǒng)注塑件機(jī)的鎖模原理：根據(jù)鎖模的本質(zhì)，把鎖模與移模的兩個(gè)功能分開，在滿足安裝注塑件模具的情況下，盡可能減小移模的移動(dòng)模板的幾何尺寸，移動(dòng)模板的厚度僅為120mm。 HH-40000超大型節(jié)能注塑件機(jī)適應(yīng)加工塑料原料范圍廣，能進(jìn)行多種型式注射成形，能耗低，生產(chǎn)效率高，安全性能好，性能價(jià)格比適應(yīng)市場(chǎng)，符合國(guó)家的環(huán)保和能源發(fā)展政策及再生資源利用政策，具有良好的推廣應(yīng)用前景。 上海瑞雪塑膠科技有限公司